Sejarah perkembangan mesin pembuat tas

Ladle roaster adalah alat yang digunakan untuk memanggang ladle setelah baru diletakkan dan sebelum baja cair dituang, disebut juga ladle roaster. Ada dua jenis ladle roaster yang umum digunakan: line roaster dan line roaster. Ada dua jenis pemandian garis: pemandian vertikal dan pemandian horizontal. Selain itu, terdapat tundish roaster yang dirancang khusus untuk memanggang tundish.

Alat pemanggang pada ladle roaster merupakan salah satu mata rantai utama dalam proses pembuatan baja. Kinerja alat pemanggang mempunyai pengaruh yang besar terhadap suhu konverter, laju kerja dan umur tungku. Oven berada di antara pembuatan baja dan pengecoran, dan suhu oven memainkan peran penting dalam koordinasi seluruh produksi, terutama dalam pengecoran kontinu. Sebelum dituang, baja cair harus didiamkan di dalam sendok selama 5 hingga 10 menit. Selama proses penenangan, suhu baja cair akan menurun, dan terdapat tiga jenis kehilangan panas: kehilangan panas pada permukaan atas baja cair, kehilangan panas menyeluruh pada permukaan cangkang sendok, dan kehilangan panas pada baja cair. lapisan sendok, dimana kehilangan panas pada lapisan sendok menyumbang sekitar 40% sampai 50% dari total kehilangan panas. Oleh karena itu, mengurangi kehilangan panas pada sendok dapat sangat mengurangi penurunan suhu baja cair di dalam sendok. Sangat penting untuk mengurangi suhu baja, memperpanjang umur konverter, meningkatkan output baja, mengurangi konsumsi bahan baku, mengurangi biaya tonase baja, dan memastikan kelancaran proses pengecoran kontinyu.

Perangkat pemanggang sendok telah mengalami serangkaian proses pengembangan dari hanya menggunakan pipa gas hingga menggunakan pembakar biasa, pembakar berkecepatan tinggi, pembakar udara panas, pembakar pemanasan awal, dan pembakar regenerasi. Kebanyakan pabrik baja yang dibangun pada tahun 1950-an dan 1960-an tidak memiliki peralatan pembuatan sendok, atau hanya menggunakan pipa gas untuk memasukkan sendok untuk memanggang. Karena suhu pemanggangan sendok yang rendah, suhu penyadapan baja yang tinggi, umur tungku yang rendah, waktu peleburan yang lama, keluaran baja yang terbatas, dan peningkatan biaya.

Selama "Rencana Lima Tahun Ketujuh", departemen metalurgi mengusulkan peralatan baru dan proses baru untuk pembuatan sendok, yang sangat meningkatkan tingkat pembuatan sendok di negara saya. Sebagian besar perusahaan mengubah proses memanggang yang sebelumnya hanya menggunakan gas tetapi tidak menggunakan udara, sehingga peralatan memanggang sendok gas dan minyak pun bermunculan. Jenis pembakarnya meliputi pembakar jet dan pembakar selongsong, dan penutup sendok dipasang pada sendok untuk mengurangi kehilangan panas. Karena energi kinetik nyala api burner yang kecil, distribusi suhu centong tidak merata, waktu pemanggangan lama, dan konsumsi bahan bakar besar.

Alat pemanggang sendok merupakan salah satu teknologi baru yang membuat terobosan dalam teknologi termal modern. Ciri khasnya adalah kecepatan keluar gas pembakaran bisa mencapai 100 ~ 300 m/s. Saat memanaskan benda, efek pemanasannya jauh lebih baik dibandingkan pembakar biasa, baik dalam kecepatan pemanasan maupun keseragaman pemanasan. Karena kecepatan keluar yang tinggi dari pembakar berkecepatan tinggi, konsumsi bahan tahan api yang besar, dan masa pakai pembakar yang singkat, lingkungan peralatan pemanggang sendok di pabrik baja umum di lokasi relatif buruk, dan tidak cocok untuk pemasangan yang presisi. peralatan kontrol.

Untuk lebih mengurangi konsumsi energi, gas buang digunakan untuk memanaskan udara atau gas produksi tungku pembakaran. Ada dua struktur: satu adalah pembakar yang terpisah dari penukar panas, dan yang lainnya adalah pembakar dengan pemanasan awal sendiri. Pemanasan awal udara atau gas dapat meningkatkan suhu pembakaran teoritis nyala api, mengurangi konsumsi bahan bakar, dan mempertahankan karakteristik energi kinetik nyala api pembakar berkecepatan tinggi dan pemanasan yang seragam, sehingga penerapan perangkat pemanggang penyimpan panas menjadi semakin luas.