prinsip kerja

Bahan-bahan dalam tanur putar tertutup tidak bersentuhan langsung dengan api dan gas buang. Sumber panas mengalir di lapisan antara drum putar dan selongsong eksternal. Sistem ini terutama memanaskan bahan melalui perpindahan panas melalui dinding drum baja tahan panas dari drum putar. Sistem ini sangat cocok untuk kondisi kerja khusus seperti pemrosesan bahan yang sangat beracun, konsentrasi gas buang tinggi, kemurnian produk tinggi, reaksi pengasaman, oksigen rendah atau reaksi anaerobik, dll.

Alur kerja

Bahan-bahan yang akan diproses oleh pengguna dimasukkan secara merata ke dalam tong kiln dari hopper kepala kiln (reaktan lain seperti asam sulfat ditambahkan di kepala kiln).

Didorong oleh perangkat transmisi, material dibalik oleh spiral atau pelat pengangkat, dan bergerak sepanjang arah aksial laras saat laras berputar, sehingga material dikalsinasi dan bereaksi secara merata.

Ruang pemanas atau jaket pemanas disediakan di bagian luar laras. Ruang pemanas dapat langsung dinyalakan atau sistem pemanas sirkulasi udara panas dapat digunakan sesuai dengan proses yang berbeda. Panas sumber panas ditransfer ke material melalui laras, dan material bereaksi, terurai, mengering, terbakar, dan dipanggang pada suhu tinggi yang sesuai.

Bahan yang telah diproses dibuang melalui katup pembuangan sisa pembakaran, dan memasuki proses berikutnya setelah pendinginan. Produk sampingan berupa gas hasil reaksi dibuang di sisi atas sisa pembakaran dan memasuki proses berikutnya.

Aplikasi Sistem

Sistem tanur putar tertutup banyak digunakan dalam bahan bangunan, metalurgi, industri kimia, logam non-ferrous, dan industri lainnya. Sistem ini tidak hanya digunakan untuk mengeringkan dan memanggang bubuk kimia dan bahan granular, tetapi juga untuk mengeringkan, memanggang, dan menguraikan oksida logam, mengeringkan dan memanggang garam anorganik, dan bahan tanah jarang.

Kategori Sistem

1. Reaktor putar yang dipanaskan secara eksternal

2. Sistem kiln putar tertutup

3. Kiln putar sirkulasi eksternal

4. Kiln putar berpemanas eksternal

5. Kiln Putar Pemanasan Tidak Langsung

6. Kiln Putar Pembakaran Tidak Langsung

7. Sistem pemanas retakan ban bekas

8. Pirolisis batubara dan peningkatan sistem pemanas kiln putar

9. Sistem pemanas ketel distilasi

10. Sistem pemanas kiln putar kimia fluor

11. Sistem pemanas kiln pengasaman kimia litium

Karakteristik Peralatan

1. Distribusi udara panas secara merata untuk mencapai kontrol suhu yang tepat

Ada penutup insulasi di luar jaket pemanas, dan ruang pemanas terbentuk di antara jaket dan silinder. Jaket saluran masuk udara panas dan silinder dirancang secara eksentrik, dan pelat pengalih berbentuk busur dipasang di saluran masuk untuk menyebarkan udara panas ke sekitarnya. Lapisan dalam menggunakan pelat berlubang baja tahan karat tahan panas untuk mendistribusikan udara panas secara merata ke dalam jaket. Ruang sandwich terbentuk di antara jaket udara panas dan silinder agar udara panas bisa lewat. Struktur spiral dirancang di sandwich atau di silinder untuk memastikan kepenuhan udara panas di sandwich, memperpanjang waktu tinggal udara panas, dan meningkatkan fungsi pemanas. Termokopel dipasang di silinder untuk mengukur suhu di dalam silinder, dan sistem kontrol pusat dihubungkan menggunakan teknologi transmisi nirkabel. Bagian pemanas yang berbeda diperlukan sesuai dengan suhu proses, dan setiap bagian sesuai dengan jaket pemanas terpisah, sehingga dapat mengontrol suhu bagian proses yang berbeda dan mencapai kontrol yang tepat.

2. Struktur stabil dan penyegelan yang baik

Silinder tanur putar terbuat dari bahan tahan suhu tinggi, dan silinder dirancang dengan ketebalan yang tidak sama. Silinder tebal di bagian tegangan lentur. Ujung ekor ditopang oleh roda pendukung, dengan area kontak yang besar. Ekspansi termal dapat dilepaskan tepat waktu untuk mengurangi kerusakan silinder akibat tegangan internal. Basis jaket ujung geser dilengkapi dengan blok geser terarah untuk memenuhi pergerakan jaket karena deformasi termal. Segel saluran masuk dan keluar kepala tungku dan ekor tungku dilengkapi dengan sambungan ekspansi, dan segel saluran masuk dan keluar disegel secara mekanis + tirai udara untuk mencegah kebocoran material. Jaket dan segel dinamis silinder menggunakan blok grafit untuk mencegah udara panas meluap.

3. Bahan halus di dalam dan luar, dipanaskan secara merata

Spiral saluran masuk dan keluar dirancang pada ujung umpan dan pembuangan silinder untuk mendorong material masuk dan keluar dari silinder. Pelat penggali diatur dalam silinder sesuai dengan material yang akan diproses untuk mengaduk material sehingga dipanaskan secara merata. Arah pelipatan pelat penggali dalam silinder berlawanan dengan arah silinder. Saat memutar material untuk memastikan pemanasan yang merata, pelat ini mengurangi ketinggian jatuhnya material untuk mencegah material pecah.

4. Tingkat operasi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan

Skema daur ulang udara panas diadopsi untuk membuat efisiensi penggunaan reaktor putar pemanas eksternal lebih tinggi, menghemat bahan bakar, dan mencapai tujuan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.

5. Perlindungan interlock, otomatisasi tingkat tinggi

Sistem ini memiliki tampilan dan alarm interlocking untuk suhu, tekanan, kecepatan peralatan, dll., dan secara otomatis memilih proteksi interlocking yang sesuai berdasarkan sinyal kesalahan dari berbagai peralatan. Pada saat yang sama, PLC digunakan untuk kontrol dan manajemen, dan suhu proses setiap bagian jaket dapat diatur secara online dalam beberapa bagian, disesuaikan secara otomatis, dan dikontrol secara otomatis untuk memenuhi kebutuhan produksi.